無泄漏泵技術在化工生產中的應用
2018-04-12 16:30:04
無泄漏泵包括(bāo kuò)屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。凱泉泵業開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉后，在 葉輪高速旋轉而產生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經蝸殼而進入出水管。根據工程(Engineering)習慣，本文所述無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，國外文獻常稱之為無軸封泵。
1.1 屏蔽泵
在無泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子（組成：定子鐵芯、定子繞組和機座）、轉子（rotor）、前后軸承及推力盤等組成，電機與泵合為一體，定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開，轉子由前后軸承支承浸在輸送介質中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉子轉動，進而帶動葉輪輸送介質。
1.2 磁力泵
磁力泵是通過(tōng guò)分別裝在泵軸和電機軸上的內、外磁轉子（rotor）所產生的磁力，將電機轉矩傳遞給泵軸，進而帶動葉輪輸送介質(起決定作用的物質)。上海凱泉泵業集團有限公司性能的技術參數有流量、吸程、 揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為 容積水泵、葉片泵等類型。 容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量； 葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有 離心泵、 軸流泵和 混流泵等類型。當電機旋轉時，外磁轉子通過隔離套與內磁轉子相互吸引，帶動泵軸與葉輪轉動。內外磁轉子磁鋼塊數量相同，形成一一對應的磁極關系，二者同步轉動。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而達到無軸封、無泄漏。
2. ABS裝置中無泄漏泵的應用
ABS樹脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(Copolymer，Interpolymer)，主要生產原料、助劑為有毒、易燃、易爆物料。凱泉泵業由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產生的離心力的作用下，將水提向高處的。上海凱泉泵業集團有限公司性能的技術參數有流量、吸程、 揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為 容積水泵、葉片泵等類型。 容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量； 葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有 離心泵、 軸流泵和 混流泵等類型。若采用普通化工流程(liú chéng)泵來輸送這些介質(起決定作用的物質)，將因不同程度的泄漏而帶來許多問題(Emerson)。自一九九三年至今，ABS裝置中共安裝使用了二十四臺不同規格、型號的無泄漏泵。這些泵運轉周期長、維護與操作費用(expense)低，有效保證了輸送介質的零泄漏，是化工生產中流程泵最佳選擇的典型范例。
3. 無泄漏泵主要技術和使用中應注意(attention)的問題
3.1 無泄漏泵主要技術
3.1.1 轉子（rotor）軸向力的調節與平衡
3.1.2 冷卻潤滑措施
根據輸送介質、工況的不同，屏蔽泵的循環方式主要有三種：
(1)正循環
(2)逆循環
(3)外循環
3.1.3 屏蔽套、隔離套及其間隙
3.1.4 軸承與推力盤
3.1.5 磁轉子（rotor）
3.1.6 狀態監控
3.2 無泄漏泵使用中應注意(attention)的問題(Emerson)
4. 無泄漏泵的應用前景
誠然，無泄漏泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用(expense)要比一般機械密封化工泵低得多。首先，無泄漏泵沒有機封和軸承(bearing)箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題(Emerson);其次，無泄漏泵取消了聯軸器（Coupling），變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯最大化減少(僅有軸承或口環)，事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子（rotor）);最后，無泄漏泵運行壽命增加，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據2000～2001年度ABS裝置統計結果，常規泵泄漏、故障（fault）等破壞率是無泄漏泵的6～8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無泄漏泵的3～5倍。按照累積總費用計算，大約4～5年二者的數量基本相當。以上僅是從成本費用角度考慮，而機械密封化工泵外泄的物料往往也價格不菲，由環境污染、安全事故等原因帶來的問題更多。
因此，無泄漏泵雖然一次性投資（意義：是未來收益的累積）較大，但無泄漏污染、節約物料，維護使用管理(guǎn lǐ)費用(expense)低，綜合經濟(jīng jì)效益高，社會效益好。隨著經濟的發展、社會的進步，國家對公司在技術、環保等領域的要求越來越高，大力推廣無泄漏泵技術前景良好。
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