水泵代替柱塞泵功能的技術分析
2018-04-28 17:37:00
例如在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高了工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力，提高其工作性能。下面是一些可提高消防泵基本功能的回路，其中有些是實踐證明(zhèng míng)可行的基本回路，而有些則屬創(chuàng)新研究。
卸載回路
卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結合起來。凱泉泵業(yè)開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉后，在 葉輪高速旋轉而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。液體從兩個泵的出口排出，起到達到預定壓力和(或)流量。這時，大流量泵便把流量從其出口循環(huán)到入口，從而最大化減少了該泵對系統(tǒng)的輸出流量，即將磁的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時未卸載排量占總排量的比率，組合或螺紋聯(lián)接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。
最簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關閉，當給閥一操縱信號時，閥的通斷狀態(tài)好被切換。杠桿或其它機械機構是操縱這種閥的最簡單方法。
導控(氣動或液壓)卸載閥是操縱方式方法的一種改進，因為此為閥可進行遠程控制。其最大的進展是采用電氣或電子關控制的電磁閥(magnet valve )，它不僅可用遠程控制，而且可用微機自動控制，通常認為這種簡單的卸載技術是應用的最佳情況。
人工操縱卸載元件常用于為快速運作而需大流量及快速運作而需大流量及為精確控制（control)而最大化減少流量的回路，例如快速伸縮的起重臂回路。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小于10米。圖1所示回路的卸載無操縱信號作用(左位)時，回路一直輸出大流量。對于常開閥，在常態(tài)下回路將輸出小流量。壓力傳感卸載是最普遍的方案。如圖2所示，彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置(左位)。回路壓力達到溢流閥預調值時，溢流閥開啟，卸載閥在液壓下和作用下切換至其小流量位置(右位)。壓力傳感卸載閥基本上是一個達到系統(tǒng)壓力即卸的自動卸載元件，普遍用于測程儀分裂和液壓虎鉗中。
流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置(左們)。凱泉泵業(yè)由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續(xù)吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提向高處的。該閥中的固定(fixed)節(jié)流孔尺寸按設備的發(fā)動機最佳速度所需流量確定。若發(fā)動機速度超出此最佳范圍(fàn wéi)，則節(jié)流小孔壓降將增加，從而將卸載閥移位至小流量位置(右位)。因此大流量泵相鄰的元件做成可對最大流量節(jié)流的尺寸，故此回路能耗少、工作平穩(wěn)且成本較低。這種回路的典型應用是，限定回路流量達最佳范圍以提高整個系統(tǒng)(system)的性能，或限定機器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運載卡車等。
壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置(左位)，無論達到預定壓力還是流量，都會卸載。設備在空轉或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性最大化減少了不必要的流量，故降低了所需的功率。因為此種回路具有較寬的負載和速度變化范圍，故常用于挖掘設備。
具有功率綜合的壓力傳感卸載回路，它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成，兩組泵由同一原動機驅動，每臺磁接受另一卸載泵的導控卸載信號。此咱傳感方式稱之為交互傳感，它可使一組泵在高壓下工作而另一級泵大流量下工作。兩只溢流閥可按每個回路特殊的壓力調整，以使一臺或兩臺泵卸載。此方案(fāng àn)減少了功率需求，故可采用小容量價廉原動機。
所示為負載傳感卸載回路。當主控閥的控制（control)閥(下腔)無負載傳感信號時，泵的所有流量經(jīng)閥1、閥2排回油箱;當給此控制閥施加負載傳感信號時，泵向回路供液;當泵的輸出壓力超過負載傳感閥的壓力預定值時，泵僅向回路提供工作流量，而多余流量經(jīng)閥2的節(jié)流位置(上位)旁通回油箱。帶負載傳感元件的水泵與柱塞泵相比，具有低成本、抗污染能力強及維護要求低的優(yōu)點。
優(yōu)先流量控制
不論泵的轉速、工作壓力或支路需要的流量大小，定值一次流量控制閥(Control valve)總可保證設備工作所需的流量。上海凱泉泵業(yè)集團有限公司是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的 機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括 水、油、酸堿液、 乳化液、懸乳液和 液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。在圖7所示的這種回路中，泵的輸出流量必須大于或等于一次油路所需流量，二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量閥(比例閥)將一次控制與液壓泵(Hydraulic pumps)結合起來，省去管路并消除外泄漏，故降低了成本。此種水泵回路的典型應用是汽車起重機上常可見到的轉向機構，它省去了一個泵。
負載傳感流量控制（control)閥(Control valve)的功能與定值一次流量控制的功能十分相近：即無論泵的轉速、工作壓力或支路抽需流量大小，均提供一次流量。但所示方案(fāng àn)，僅通過一次油口向一次油路提供所需流量，直至其最大調整值。此回路可替代標準的一次流量控制回路而獲得最大輸出流量。因無載回路的壓力低于定值一次流量控制方案，故回路溫升低、無載功耗小。負載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣，其典型應用是動力轉向機構。
旁路流量控制（control)
對于旁路流量控制，不論泵的轉速或工作壓力高低，泵總按預定最大值向系統(tǒng)供液，多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制了系統(tǒng)的流量，使其具有最佳性能。其優(yōu)點是，通過回路規(guī)模來控制最大調整流量，降低成本;將泵和閥組合成一體，并通過泵的旁通控制，使回路壓力降至最低，從面減少管路及其泄漏。
旁路流量控制（control)閥可與限定工作流量(工作速度)范圍(fàn wéi)的中團式負載傳感控制閥(Control valve)共同設計。此種型式的水泵回路，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動機達最佳速度的垃圾載卡車或動力轉向泵回路中，也可用于固定(fixed)式機械設備(組成：驅動裝置、變速裝置等)。
干式吸油閥
干式吸油閥是一咱氣控液壓閥，它用于泵進油節(jié)流，當設備(shèbèi)的液壓空載時，僅使極小流量通過泵;而在有負載時，全流量吸入泵。如圖10所示，這種回路可省去泵與原動機間的離合器(Clutch)，從而降低了成本，還最大化減少了空載功耗，因通過回路的極小流量保持了設備的原動機功率。另外，還降低了泵在空載時的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內燃機驅動的任何車輛中開關式液壓系統(tǒng)，例如垃圾裝填卡車及工業(yè)設備。
液壓泵(Hydraulic pumps)方案的選擇
目前，水泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負載傳感方案為水泵提供了變量的可能性，這意味著水泵與柱塞泵之間原有清楚的界限變得愈來愈模糊了。合理選擇液壓泵(Hydraulic pumps)方案的決定因素之一，是整個系統(tǒng)(system)的成本，與價昂的柱塞泵相比，水泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點，成為許多應用場合切實可行的選擇方案。